দ্য ইভোলিউশন অফ দ্য অল-বেষ্টিত বল ভালভ

কমপ্যাক্ট ডিজাইন, ব্যবহারের সরলতা, মেরামতের সহজতা এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা ক্ষমতা বল ভালভকে আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি প্রভাবশালী নকশা করতে সাহায্য করেছে।

বল ভালভের আবিষ্কারটি ভালভ শিল্পের জন্য একটি বৈপ্লবিক উন্নয়ন হিসেবে প্রমাণিত হয়েছে, যা আধুনিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন অসংখ্য অনন্য সমাধান সরবরাহ করে। কিন্তু এর সফল প্রয়োগ অবিলম্বে স্পষ্ট ছিল না।

বল ভালভের জীবনের প্রথম দিকে, এর বর্তমান সম্পদ এবং মান উপলব্ধি করা হয়নি। সত্যিকারের গোলাকার বল তৈরির জন্য মেশিনিং প্রযুক্তির অভাব ছিল না। এবং প্রাকৃতিক রাবার ব্যবহারের সাথে যুক্ত সেই সময়ের সিলিং উপকরণগুলি খুব সীমিত ছিল এবং বল ভালভকে কোনও উল্লেখযোগ্য শিল্প ব্যবহারে প্রয়োগ করা থেকে বাধা দেয়।

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় এবং 1950-এর দশকে, যুদ্ধের প্রচেষ্টার জন্য উন্নত যন্ত্র প্রযুক্তি বল ভালভের অন্তর্নিহিত সুবিধাগুলিকে সামরিক ব্যবহারে চালু করার অনুমতি দেয়। পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) এর মতো সিন্থেটিক উপকরণের বিকাশ, যা প্রায়ই ব্র্যান্ড নাম টেফলন দ্বারা পরিচিত, শিল্প খাতের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পথ প্রশস্ত করে।

আজ, বল ভালভ তরল, গ্যাস এবং এমনকি কঠিন পদার্থের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি -450 ডিগ্রী ফারেনহাইট (-267 ডিগ্রী) থেকে 1600 ডিগ্রী ফারেনহাইট (871 ডিগ্রী) এর বেশি তাপমাত্রায়। চাপ সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম থেকে 20,000 psi এর বেশি হতে পারে।

বল ভালভ ডিজাইন

বল ভালভের প্রধান উপাদানগুলি হল শরীর, বল, আসন এবং স্টেম। এই উপাদানগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। বল ভালভগুলি ফ্ল্যাঞ্জড, থ্রেডেড, ওয়েল্ড এন্ড এবং ওয়েফারের পাশাপাশি স্পেশালাইজড এন্ড কানেকশন সহ অসংখ্য প্রান্তের সংযোগে দেওয়া হয়।

বেসিক

বলের ভালভ ডিজাইনগুলি প্লাগ এবং বাটারফ্লাই ভালভ সহ ভালভের কোয়ার্টার-টার্ন ক্যাটাগরিতে পড়ে। এই ত্রৈমাসিক-টার্ন ক্যাটাগরি মানে ভালভ স্টেমটি অপারেশনের জন্য 90 ডিগ্রি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়েছে।

এই ডিজাইনগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল ভাসমান নকশা এবং ট্রুনিয়ন-মাউন্ট করা নকশা। এগুলি সাধারণত দ্বি-সিলিংয়ের দিকনির্দেশক হয় এবং খোলা এবং বন্ধ করার জন্য যে কোনও অবস্থান বা দিকনির্দেশিত হতে পারে।

অন্যান্য ডিজাইনের তুলনায় এই বল ভালভের কিছু মৌলিক সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

উচ্চ-প্রবাহ দক্ষতার জন্য সম্পূর্ণ পোর্ট

নিম্ন টর্ক

বৃহত্তর চাপ এবং তাপমাত্রা পরিসীমা

উচ্চ চক্র ক্ষমতা

উচ্চতর স্টেম সীল

আগুন-নিরাপদ

স্বয়ংক্রিয় করার জন্য কম খরচ।

ভাসমান বলের নকশা প্রাথমিকভাবে বলটিকে নরম আসনের মধ্যে সংকুচিত করে যখন ভালভ একত্রিত হয়। এটি সীটের উপাদানকে বলের ছিদ্রগুলিতে ঠান্ডা হতে বাধ্য করে-, একটি ভ্যাকুয়াম এবং কম চাপের সীল তৈরি করে। বদ্ধ অবস্থানে, লাইনের চাপ বলটিকে ডাউনস্ট্রিম সিটের দিকে জোর করে। এটি সিটের চাপ এবং তাপমাত্রার নকশার উপর একটি শক্ত শাটঅফ প্রদান করে।

ভাসমান নকশাটি 1/4 থেকে 12 ইঞ্চি আকারের পরিসরে সবচেয়ে সাধারণ, যদিও কিছু নির্মাতারা 18 ইঞ্চি পর্যন্ত আকারের প্রস্তাব দেয়। ভাসমান বল ভালভের আকার বলের আকার এবং ওজন দ্বারা সীমিত এবং আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক দ্বারা।

ট্রুনিয়ন-মাউন্ট করা ডিজাইনগুলি ভাসমান ডিজাইনের ঠিক বিপরীতে কাজ করে। ট্রুনিওন ডিজাইনে, বলটি ভাসতে পারে না তবে উপরে স্টেম এবং একটি খাদ বা ট্রুনিয়ন দ্বারা শক্তভাবে অবস্থিত, নীচে বিয়ারিং ব্যবহার করে। প্রারম্ভিক নিম্ন -চাপের সীল বিকাশের জন্য একটি স্প্রিং বা স্প্রিং ব্যবহার করে আসনগুলিকে বলের বিরুদ্ধে সংকুচিত করা হয়।

ট্রুনিয়ন ভালভ সিটগুলিকে সিল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে প্রসেস করা হয়-, ক্রমবর্ধমান চাপের ফলে আপস্ট্রিম সিটকে বলটিতে আরও শক্ত করে। এটি সিটের চাপ এবং তাপমাত্রার নকশার উপর একটি শক্ত শাটঅফ প্রদান করে।

ট্রুনিওন ডিজাইন সাধারণত যেখানে ভাসমান বল ডিজাইন অ্যাপ্লিকেশন ছেড়ে যায় এবং 3-72 ইঞ্চি আকারের পরিসরে পাওয়া যায়। এই ভালভ ডিজাইনের সুবিধাটি ভালভের আকার বাড়ার সাথে সাথে স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

বলের ওজন এবং অপারেটিং টর্ক ফ্যাক্টর নয়, কারণ ট্রুনিয়ন ভালভের আসনগুলি বলটিকে সমর্থন করে না। এর অর্থ হল ট্রুনিয়ন ভালভের আসনগুলি বলটিকে সিল করার ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ হতে পারে, যে কোনও ধরণের ভাসমান ডিজাইনের চেয়ে ছোট অ্যাকচুয়েশন সহ অনেক বড় ভালভকে অনুমতি দেয়।

শরীর

বল ভালভ বডি ঢালাই, জাল বা মেশিন করা যেতে পারে প্রায় প্রতিটি ধারণাযোগ্য ধাতু থেকে। এটি বল ভালভের সহজ এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইনের কারণে। প্রযোজ্য ধাতু অন্তর্ভুক্ত:

অ{0}}লৌহঘটিত, যেমন পিতল, ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম

লৌহঘটিত-ভিত্তিক ধাতু, লোহা, কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল সহ

নিকেল-ভিত্তিক ধাতু, যার মধ্যে রয়েছে হ্যাস্টেলয়, ইনকোনেল এবং নিকেল

টাইটানিয়াম, ট্যানটালাম এবং জিরকোনিয়াম সহ প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু।

বল ভালভগুলি পিভিসি, পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিন সহ বিভিন্ন প্লাস্টিক এবং পলিমারে তৈরি করা হয়। বল ভালভগুলিও পলিমার এবং প্লাস্টিক দিয়ে রেখাযুক্ত হতে পারে এবং অ্যালুমিনা এবং জিরকোনিয়ার মতো সিরামিক দিয়ে তৈরি বা রেখাযুক্ত হতে পারে।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ভালভ বডিগুলির মৌলিক নকশা ASME (আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স) স্ট্যান্ডার্ড B16.34 নির্দেশিকা পূরণ করে। এই মানগুলি বেশিরভাগ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য চাপ-তাপমাত্রার সম্পর্কগুলির সাথে প্রাচীরের বেধ, চাপের মাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতি নির্ধারণ করে।

B16.10 নির্দেশিকাগুলি অনেক শ্রেণীর ভালভের গ্রহণযোগ্য মাত্রাগুলিও নির্দিষ্ট করে, যেমন শিল্প-নির্দিষ্ট মান যেমন API (আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট) পাইপলাইন ভালভের জন্য স্ট্যান্ডার্ড 6D এবং API 608, "মেটাল বল ভালভ-ফ্ল্যাঞ্জড, থ্রেডিং এবং ওয়েল্ড।" এই স্পেসিফিকেশনগুলি মান, উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে যাতে ভালভের নকশা প্রস্তুতকারক থেকে প্রস্তুতকারকের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে এবং উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের জন্য নিরাপদ।

ওয়াটারওয়ার্কস সার্ভিসে বল ভালভগুলি AWWA (আমেরিকান ওয়াটারওয়ার্কস অ্যাসোসিয়েশন) স্ট্যান্ডার্ড, C507-18, "বল ভালভ, 6 ইঞ্চি. থ্রু 60 ইঞ্চি (150 মিমি থেকে 1500 মিমি)" এর আওতায় রয়েছে৷

অন্যান্য অনেক দেশের জাতীয় মান রয়েছে এবং বেশ কয়েকটি সংস্থা আন্তর্জাতিক মানও পালন করে। বিশ্ব বাজারে প্রবেশ করতে ইচ্ছুক ভালভ প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই ISO (ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন), PED (ইউরোপিয়ান কমিশন - প্রেসার ইকুইপমেন্ট ডাইরেক্টিভ), CE (PED) এবং ATEX (Beauro Veritas) স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলতে হবে, যেমন চীন এবং রাশিয়ায় বিদ্যমান অনেকের মধ্যে। এই মানগুলি পূরণ করা ইউরোপীয় ইউনিয়নের সাথে বাণিজ্যের জন্য একটি আদেশে পরিণত হয়েছে, সেইসাথে জাপানের জন্য JIS মান এবং অন্যত্র অনুরূপ প্রয়োজনীয়তা।

বল ভালভের রেটিং এর জন্য অন্যান্য সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে WOG (জল/তেল/গ্যাস), CWP (ঠান্ডা কাজের চাপ) এবং WSP (ওয়ার্কিং স্টিম প্রেশার)। এই রেটিংগুলি আরও সীমিত এবং সাধারণত পৃথক প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়। এই সমস্ত স্পেসিফিকেশন ভালভ ডিজাইনের জন্য একটি চাপ/তাপমাত্রার বক্ররেখা স্থাপন করবে, যা তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে চাপের রেটিং কমিয়ে দেয়।

শরীরের নকশা চারটি মৌলিক কনফিগারেশনে বিভক্ত:

থ্রি-পিস সুইং আউট। সম্পূর্ণ ভালভ অপসারণ না করেই মেরামতের জন্য লাইনের বাইরে কেন্দ্রের অংশটিকে সহজেই সুইং করার ক্ষমতা সহ বডিটি তিনটি টুকরোতে ডিজাইন করা হয়েছে। যখন ভালভগুলিকে থ্রেড করা হয় বা পাইপলাইনে ঢালাই করা হয় তখন এটি কার্যকর।

শেষ এন্ট্রি। এই নকশাটি এক-পিস বা ইউনিবডি ডিজাইন ব্যবহার করে। সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি শেষের মাধ্যমে ভালভের মধ্যে একত্রিত হয়, যেখানে অংশগুলি ধরে রাখার জন্য একটি শেষ প্লাগ ইনস্টল করা হয়। এই নকশাটি যেকোন প্রকারের বডি বা বনেট সিলকে দূর করে, একটি সম্ভাব্য ফুটো পথ দূর করে।

স্প্লিট বডি। এই নকশাটি (চিত্র 5), নাম থেকে বোঝা যায়, শরীরকে দুটি অর্ধে বিভক্ত করে এবং সহজে সমাবেশ এবং তিনটি-টুকরো নকশার তুলনায় একটি কম বডি সিল করার অনুমতি দেয়।

এই বিভক্ত বডি ডিজাইনটি বিশেষত সুবিধাজনক যখন ভালভের আকার বড় হয়, এটি বড় উপাদানগুলির সমাবেশকে সহজ করে তোলে।

শীর্ষ এন্ট্রি। অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে একত্রিত করার জন্য শরীরের উপরের অংশটি উন্মুক্ত করা ব্যতীত, শীর্ষ এন্ট্রি নকশাটি শেষ প্রবেশের মতো একটি এক-পিস বডি ব্যবহার করে৷ তারপরে একটি বনেট ভালভের উপরে বোল্ট করা হয়, যা এই নকশাটিকে -রেখায় মেরামতযোগ্য করে তোলে, তিন-পিস নকশার মতো। সবচেয়ে সাধারণ টপ এন্ট্রি ডিজাইনগুলি বল ভালভ ডিজাইনের জন্য অনন্য, কারণ বল এবং আসনগুলি অন্যান্য ডিজাইনের থেকে ভিন্ন, একত্রে এবং শরীরের মধ্যে একটি টেপারে ভাসতে এবং কাজ করে।

বল

বল ভালভের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ উপাদানটি অবশ্যই বল। বলটি আসনের বিরুদ্ধে কাজ করে এবং ভালভের মাধ্যমে প্রবাহ বন্ধ বা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। বলগুলি পৃষ্ঠের ফিনিস এবং স্ফেরোসিটি বা গোলাকার জন্য সহনশীলতার জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়। বল এবং আসন উভয়ই মসৃণ অপারেশন, কম টর্ক এবং ভাল সিলিং কার্যক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন ধাতব আসন এবং ধাতব-থেকে-মেটাল সিলিং প্রয়োজন হয়। বল পোর্ট কনফিগারেশন একটি আদর্শ সোজা এবং থ্রু-হোল স্টাইল থেকে মাল্টি-পোর্ট স্টাইলে বল ভালভের জন্য পরিবর্তিত হতে পারে যা তিন- থেকে পাঁচ-ওয়ে পোর্ট ডিজাইন অফার করে। যদিও বেশিরভাগ বল ভালভ ডিজাইনে একটি পূর্ণ গোলাকার বল ব্যবহার করা হয়, সেখানে এমন নকশাও রয়েছে যেগুলি অর্ধ বল (সেক্টর) ব্যবহার করে এবং যেগুলি বলটিকে জোর করে সিটে নিয়ে যাওয়ার জন্য ক্যাম অ্যাকশন ব্যবহার করে।

ভালভগুলিতে ব্যবহৃত বলগুলি ধাতু, সিরামিক বা প্লাস্টিক সহ অনেক উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। ধাতু বল বিভিন্ন আবরণ বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঙ্গে উন্নত করা যেতে পারে. এগুলি উন্নত পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ বা উচ্চ কঠোরতা প্রদানের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে গলিং প্রতিরোধ করা হয়, যেখানে বেস মেটাল ধরে না।

সারফেস বর্ধনের মধ্যে পলিমার, শিখা স্প্রে, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল, পিভিডি আবরণ এবং ডিফিউশন প্রক্রিয়া যেমন নাইট্রাইড এবং বোরাইড প্রয়োগ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই বর্ধিতকরণগুলি বর্তমানে ব্যবহৃত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বল ভালভের সফল প্রয়োগের একটি প্রধান কারণ।

আসন

সীট ডিজাইন এবং প্রযুক্তির বর্ধিতকরণ বল ভালভকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে প্রসারিত করার অনুমতি দিয়েছে। এই আসন একাধিক ফাংশন প্রদান করতে পারে, ভালভ নকশা এবং আসন উপাদান উপর নির্ভর করে.

তাদের স্থিতিস্থাপক পদার্থের ক্ষেত্রে শক্ত শাটঅফ প্রদান করতে হবে, পাশাপাশি ভাসমান বলের ডিজাইনে বলটিকে সমর্থন করতে হবে, পরিষেবাটি প্রতিরোধ করতে হবে এবং ভাল চক্র জীবন প্রদান করতে হবে। আসনগুলি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে বৈশিষ্ট্যযুক্ত পোর্টগুলিও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

নরম আসনের নকশাগুলিকে সাধারণত "জ্যাম" ডিজাইন বলা হয় যা একত্রিত করার সময় সম্পূর্ণ-মুখের যোগাযোগ প্রদান করে, অথবা নমনীয় ঠোঁটের নকশা হিসাবে যা কম টর্ক এবং উন্নত চক্রের জীবনকালের জন্য মুখের যোগাযোগ হ্রাস করে।

বিভিন্ন বডি ডিজাইন এগুলি ব্যবহার করবে বা বেসিক নরম সীট ডিজাইনের বৈচিত্র। অনেক নির্মাতার ডিজাইনগুলি গহ্বরের চাপ থেকে কিছুটা মুক্তি দেয়, একটি বন্ধ ভালভের মধ্যে আটকে থাকা মিডিয়া থেকে আটকা পড়া গহ্বরের চাপের ক্ষেত্রে আসন এবং ভালভের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

আজ ব্যবহৃত নরম আসনের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে, তবে সীমাবদ্ধ নয়:

নিওপ্রিন এবং বুনা সহ রাবার

PTFE, TFM, PBI এবং PFA সহ ফ্লুরোপলিমার

UHMWPE (অতি-উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন)

উঁকি (পলিথার ইথার কিটোন)

ডেলরিন

নাইলন

উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণকারীতা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সহ সবচেয়ে গুরুতর অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিচালনা করতে মেটাল সিট ডিজাইনগুলি বল ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

অনেকগুলি ধাতব আসনের নকশা ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ সিটগুলি কঠিন ধাতু, পৃষ্ঠ শক্ত বা প্রলেপযুক্ত, এবং একইভাবে শক্ত করা বলের সাথে ল্যাপ করা হয়। এটি একটি ভাল সীল প্রভাবিত করতে বল এবং আসন পৃষ্ঠের সাথে মেলে।

অন্যান্য ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে গ্রাফাইট বা PTFE দিয়ে গর্ভধারিত sintered ধাতব, এমনকি কিছু নমনীয় ডিজাইনও। স্থিতিস্থাপক আসনগুলিকে বুদ্বুদ-আঁটসাঁট করা প্রয়োজন, তথাপি ধাতব আসন সহ বেশিরভাগ ভালভকে ধাতব-বসন্ত বল ভালভের ফুটো স্পেসিফিকেশন হারে কিছু ফুটো করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল MSS-SP-61 এবং API 598৷ অন্যান্য স্পেসিফিকেশনগুলি যা সাধারণত মেটাল-সিটেড বল ভালভগুলিতে প্রয়োগ করা হয় তার মধ্যে রয়েছে FCI 70.2 এবং API মান৷

বেশির ভাগ ধাতু-বসা, ভাসমান বলের ডিজাইনে স্প্রিংস এবং/অথবা সিলগুলিকে বলের বিপরীতে সিটগুলিকে সংকুচিত করতে এবং কম চাপের জন্য সিটের পিছনের অংশকে সিল করার জন্য ব্যবহার করা হয়। চাপ বাড়ার সাথে সাথে বলটি নিচের দিকের আসনের বিপরীতে ভাসতে থাকে, যা সীটের চাপ এবং তাপমাত্রার নকশার উপর বন্ধ করে দেয়, নরম-বসা সংস্করণের অ্যাকশনের মতো।

ট্রুনিয়ন ডিজাইনে, স্প্রিংস এবং প্রায়শই বেশ কয়েকটি সিল লাইনের চাপ ধরার জন্য ব্যবহার করা হয়, চাপ বাড়ার সাথে সাথে বলের বিরুদ্ধে আসনগুলিকে আরও শক্ত করে। কিছু নির্মাতারা এমনকি বসার পৃষ্ঠটিকে ভালভ বডিতে মেশিন করে, স্প্রিংস এবং সিলগুলিকে এক দিকে সরিয়ে দেয়। এটি, তবে, সাধারণত একটি একমুখী ভালভ অপারেশনে পরিণত হয়।

ডালপালা

বলটিকে খোলা বা বন্ধ অবস্থানে বা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মধ্যবর্তী অবস্থানে ঘোরানোর জন্য বল ভালভে স্টেম ব্যবহার করা হয়। কান্ডের জন্য বিবেচিত উপাদানগুলিকে কেবলমাত্র শরীর, বল বা আসনের চাপের চেয়ে বেশি সহ্য করতে হবে। ভালভটি চালানোর সময় তাদের উপর প্রয়োগ করা টর্ক সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তি বজায় রেখে প্রক্রিয়াটির জারা এবং তাপমাত্রাকে প্রতিরোধ করতে হবে। এই কারণে, স্টেম তৈরির জন্য সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান- নির্বাচন করা হয়।

যেহেতু স্টেমটি বলের সংযোগ, তাই এটি অবশ্যই শরীরের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে এটি বাহ্যিকভাবে পরিচালনা করা যায়। ভালভের মিডিয়াকে পালাতে না দেওয়ার জন্য এর জন্য স্টেমের সিল থাকা প্রয়োজন। সীলগুলিকে বুদ্বুদকে শক্ত করে-সিল করতে হবে, তরল ক্ষয় এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এবং ভাল চক্র জীবন প্রদান করতে হবে৷

সাধারণ স্টেম সীল উপকরণ যেমন PTFE এবং PEEK হিসাবে পলিমার অন্তর্ভুক্ত. উচ্চ তাপমাত্রা বা অগ্নি নিরাপত্তার জন্য, গ্রাফাইট স্টেম সিল সাধারণত ব্যবহার করা হয়। এই উপকরণগুলি বিস্তৃত তাপমাত্রার রেঞ্জে নমনীয় থাকে এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী। আগুনে-সিল করা ভালভে, সিলগুলিকে ফাঁস ছাড়াই আগুন থেকে বাঁচতে হবে।

রোটারি কোয়ার্টার-বল ভালভের মতো টার্ন ভালভ ডিজাইনে স্টেম সিলগুলি সেরা-পারফর্ম করা হয়। এটি গেট এবং গ্লোব ভালভগুলিতে পাওয়া একটি ক্রমবর্ধমান স্টেম গতির বিপরীতে একটি ঘূর্ণন গতিতে স্টেম চলার কারণে। আজকের পরিবেশগত উদ্বেগ এবং প্রবিধানের সাথে, স্টেম সিলের কার্যকারিতা ভালভ প্রস্তুতকারক এবং শেষ-ব্যবহারকারীদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

স্টেম সিল ডিজাইন দুটি মৌলিক বিভাগে পড়ে: স্টেম-এনার্জাইজড সীল এবং বডি-এনার্জাইজড সিল। এই ডিজাইনগুলিতে বিভিন্ন ধরণের সিল ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল ফ্ল্যাট রিং, শেভরন, কাপ এবং শঙ্কু এবং একচেটিয়া উপাদান।

স্টেম উজ্জীবিত।এই নকশা, সাধারণত একাধিক সীল রিং আছে. এর মধ্যে কিছু ভালভ বডি প্রেসার সীমানার ভিতরে থাকে যা প্রাথমিক সীল হয়ে যায় এবং অন্যগুলি "প্যাকিং" বা "স্টাফিং" বাক্সে চাপের সীমানার বাইরে থাকে।

এই সীলগুলি একটি স্টেম বাদাম দিয়ে স্টেমের উপর টানার ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে সংকুচিত বা শক্তিশালী হয়, যা একই সাথে একটি প্যাকিং অনুগামীর সাথে উপরের সীলগুলিকে সংকুচিত করে। এই ডিজাইনগুলির বেশিরভাগই সীলগুলিকে লাইভ লোড করার জন্য বেলেভিল স্প্রিংসকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটি স্টেম সিল অ্যাসেম্বলিকে স্ব-সামঞ্জস্য করে এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ দেয়, যা পুনর্বিন্যাস করার আগে দীর্ঘ চক্রের আয়ুষ্কালের অনুমতি দেয়।

শরীর উজ্জীবিত।এই ডিজাইনে, স্টাফিং বাক্সে চাপের সীমানার উপরে সিলিং সম্পন্ন করা হয়, আবার একক বা একাধিক সিল রিং ব্যবহার করে। কিছু নির্মাতারা চাপের সীমানার নীচে স্টেমের উপর একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং ব্যবহার করতে পারে, তবে সেখানে আসলে কোনও সিলিং করা হয় না।

এই সীলগুলি একটি "জোয়াল" বা "গ্রন্থি প্লেট" ব্যবহার করে লোড করা হয়, যা স্টাফিং বাক্সে সীলগুলিকে সংকুচিত করে শরীরে থ্রেড করা বোল্ট ব্যবহার করে। নকশাটি সাধারণত গ্রন্থি প্লেটকে আবার "লাইভ লোড" করার জন্য বোল্টের একাধিক বেলেভিল স্প্রিংস ব্যবহার করে, যার ফলে স্টেম সীলটি স্ব-সামঞ্জস্য হয়।

এই নকশার সুবিধা হল যে স্টেমটি সিলের মধ্যে ভাসতে পারে, টর্ক হ্রাস করে এবং স্টেম সীলের আয়ু বৃদ্ধি করে। এই নকশাটি "পলাতক নির্গমন" ডিজাইনগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেয়, যা একাধিক সেট সিল ব্যবহার করে, বিষাক্ত এবং উচ্চ সাইকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত বা অপ্রয়োজনীয় সীল তৈরি করে৷

অ্যাপ্লিকেশন

আধুনিক বল ভালভ দেওয়া উন্নত নকশা এবং উপকরণ সঙ্গে, তারা অনেক পরিষেবা এবং শিল্পে ব্যবহার করা হয়. এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাফল্য নির্ভর করে এই সমস্ত ডিজাইন এবং উপাদানগুলির সঠিক স্পেসিফিকেশনের উপর যেমন আলোচনা করা হয়েছে।

বল ডিজাইন চালু/বন্ধ পরিষেবাতে সীমাবদ্ধ নয়। এগুলি প্রবাহকে সরাতে, নিয়ন্ত্রণ করতে বা মিশ্রিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডাইভার্টিং এবং মিক্সিংয়ের জন্য একাধিক পোর্ট থাকার মাধ্যমে বা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি V-পোর্টের মতো বৈশিষ্ট্যযুক্ত পোর্ট থাকার মাধ্যমে বিভিন্ন ফাংশন সম্পন্ন করা যেতে পারে।

কোয়ার্টার-টার্ন কন্ট্রোল বল ভালভ ব্যবহার মাঝারি-চাপ ড্রপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও সাধারণ হয়ে উঠছে। বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েশনে ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত হলে কম খরচ, টাইট শাটঅফ এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রক্রিয়া সুবিধার কারণে এটি হয়।

অনন্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ বল ভালভ ডিজাইন আছে। এর মধ্যে ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য ভালভ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেগুলি অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রাকে পরিচালনা করতে হবে, এবং উচ্চ-চাপের বাষ্পের জন্য ভালভ, যেগুলি অবশ্যই অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপকে পরিচালনা করতে হবে৷

অন্যান্য বল ভালভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ফার্মাসিউটিক্যাল, মহাকাশ, পারমাণবিক, বায়োটেক এবং সজ্জা এবং কাগজের মতো শিল্পে তাদের ব্যবহার। অ্যাপ্লিকেশন যেখানে তারা ব্যবহার করা হয় অ্যাসিড এবং রাসায়নিক, স্লারি, তাপীয় তরল, বাষ্প এবং cryogenics অন্তর্ভুক্ত।

উপসংহার

কমপ্যাক্ট ডিজাইন, ব্যবহারের সরলতা, মেরামতের সহজতা এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা ক্ষমতা বল ভালভকে আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি প্রভাবশালী নকশা করতে সাহায্য করেছে। এবং বল ভালভগুলি নতুন এবং আরও কঠিন চাহিদা পূরণের জন্য বিকশিত হতে থাকে।

শিল্প খাত নিরাপত্তা, পরিবেশ, উন্নত দক্ষতা এবং খরচ কমানোর উপর বৃহত্তর এবং বৃহত্তর জোর দিচ্ছে। এইভাবে, বল ভালভের সম্পদগুলি ভবিষ্যতের অনেক ভূমিকা সহ এটিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ খেলোয়াড় করে তুলতে থাকবে।